10月22日，中國(guó)共产党第二十次全國(guó)代表大会第二场“党代表通道”采访活动吸引了中外媒體(tǐ)的高度关注。山(shān)东团代表、山(shān)东省港口集团有(yǒu)限公司高级别专家张连钢亮相“党代表通道”，介绍了通过自主创新(xīn)建设自动化码头的精彩故事，并回答(dá)了记者提问。
扎根港口近40年，张连钢和他(tā)的“连钢创新(xīn)团队”，通过奋斗与创新(xīn)，破解了十几项世界级难题，建成了世界上自动化程度最高、作业效率最快的全自动化集装箱码头，并先后9次刷新(xīn)世界纪录。
党的二十大报告提出，必须坚持科(kē)技是第一生产力、人才是第一资源、创新(xīn)是第一动力，深入实施科(kē)教兴國(guó)战略、人才强國(guó)战略、创新(xīn)驱动发展战略，开辟发展新(xīn)领域新(xīn)赛道，不断塑造发展新(xīn)动能(néng)新(xīn)优势。
在山(shān)东，不仅有(yǒu)张连钢和他(tā)的“连钢创新(xīn)团队”，还有(yǒu)这众多(duō)像张连钢一样的“王连钢”“李连钢”们，他(tā)们扎根一線(xiàn)，秉承工匠精神，把自己的本职工作做到极致，实现了一个又(yòu)一个令人振奋的新(xīn)突破。
今天，我们选取几个代表，来了解“山(shān)东连钢”们的事迹。
张连钢：建成全自动化集装箱码头，9次刷新(xīn)世界纪录
二十大代表张连钢，是山(shān)东省港口集团有(yǒu)限公司高级别专家，同时还是第八届全國(guó)道德模范、2022年全國(guó)五一劳动奖章获得者。他(tā)带领平均年龄34岁的团队，破解了十几项世界级难题，建成了世界上自动化程度最高、作业效率最快的全自动化集装箱码头，并先后9次刷新(xīn)世界纪录。
早在1983年，张连钢就扎根港口一線(xiàn)，参与开发或主持了一系列港口技术创新(xīn)项目，并获得多(duō)项重要成果。多(duō)年来，张连钢带领着团队，积极投身在全自动化集装箱码头的建设中。张连钢率队用(yòng)15个月的时间，完成了國(guó)外至少需要3年的设计周期。仅用(yòng)3年半，完成了國(guó)外需8年到10年的建设周期。如今，张连钢仍然和他(tā)的团队奋战在码头建设的第一線(xiàn)，向着全自动化码头三期关键核心技术的自主可(kě)控奋力攻关。
杨德将：攻克100多(duō)项关键技术，与大國(guó)重器“共舞”
杨德将，烟台中集来福士海洋工程有(yǒu)限公司一名管路安装班班長(cháng)。从1999年至今一直在中集来福士船厂車(chē)间工作。参加工作20多(duō)年来，他(tā)先后获得“齐鲁最美职工”“山(shān)东省劳动模范”“齐鲁大工匠”“全國(guó)劳动模范”等多(duō)项荣誉称号，获得全國(guó)五一劳动奖章。
一路走来，杨德将从一名管路安装工逐步成長(cháng)為(wèi)國(guó)之重器的建造者。作為(wèi)國(guó)内少有(yǒu)的超高压管路一線(xiàn)工人，这些年，杨德将靠着不服输、不气馁的钻劲儿和干劲儿，攻克了100多(duō)项关键技术，打破多(duō)项國(guó)外技术垄断。其中，被誉為(wèi)大國(guó)重器的“蓝鲸1号”节流压井管汇系统，创造了海工行业最高压力纪录。在这个全球最大、钻井深度最深的超深水半潜式钻井平台“蓝鲸1号”的建设中，需要对管路进行相当于2.1万牛顿压力的超高压测试。这是全世界没有(yǒu)人敢尝试的压力测试，一旦出现疏漏，后果不堪设想。按原来的打压方式，危险性太大。杨德将反复尝试，终于摸索出一套全新(xīn)的打压方式，保障了钻井平台的顺利建设。这是目前全球最先进的超深水双钻塔半潜式钻井平台，已经在南海成功试采可(kě)燃冰。
王树军：屡屡打破國(guó)外技术垄断，将技术创新(xīn)做到极致
王树军是潍柴动力股份有(yǒu)限公司的一名首席技师，从事高端智造设备维修工作。他(tā)先后被授予2018年“大國(guó)工匠年度人物(wù)”、全國(guó)五一劳动奖章、全國(guó)“最美职工”、齐鲁大工匠等荣誉，其带领的创新(xīn)工作室光荣入选“國(guó)家级技能(néng)大师工作室建设项目单位”。今年，王树军当选為(wèi)党的二十大代表。
大到一根轴就有(yǒu)十几吨重的龙门五轴加工中心，精密到如头发丝精度的千分(fēn)之一度工作台，王树军都完成过生产中的紧急抢修。在高端设备维修领域，王树军一路“过关斩将”，屡屡打破國(guó)外技术垄断——根据非对称铸造件内应力缓释原理(lǐ)，加装夹紧力自平衡机构，解决某进口加工中心废品率高问题；独创“垂直投影逆向复原法”和“机械传动微调感触法”，為(wèi)千分(fēn)之一精度的进口加工中心排除故障……王树军用(yòng)实力彰显了新(xīn)时代潍柴“匠人”的风采。
王进：超高压输電(diàn)線(xiàn)路上的“舞者”，±660kV带電(diàn)作业“世界第一人”
王进是國(guó)网山(shān)东省電(diàn)力公司检修公司高压带電(diàn)检修工，获得过國(guó)家科(kē)技进步二等奖、大國(guó)工匠、全國(guó)劳动模范等荣誉称号。王进从业20余年，参加超、特高压線(xiàn)路带電(diàn)作业400余次，累计减少停電(diàn)时间700多(duō)小(xiǎo)时，成功完成世界首次±600千伏直流架空输電(diàn)線(xiàn)路带電(diàn)作业。
王进潜心研究工作中遇到的问题，积极探索大胆创新(xīn)，带领“王进劳模创新(xīn)工作室”完成了30多(duō)项技术革新(xīn)项目，研制了20多(duō)件工器具，拥有(yǒu)國(guó)家发明专利40多(duō)项。他(tā)们开展的“±660千伏直流架空输電(diàn)線(xiàn)路带電(diàn)作业技术和工器具创新(xīn)及应用(yòng)”课题研究，研制了带電(diàn)作业屏蔽服、電(diàn)位转移棒、大刀(dāo)卡、耐张前卡等成套工器具，并由此获得了2014年度國(guó)家科(kē)技进步二等奖。王进认為(wèi)，“只要立足本职工作、发挥个人學(xué)识和能(néng)力，在不同岗位上都能(néng)突破传统思维局限，為(wèi)社会带来更多(duō)具有(yǒu)可(kě)操作性的创新(xīn)。”
刁统武：从维修钳工到高级技师，仅靠肉眼就能(néng)识别各种焊接缺陷
刁统武，中國(guó)重汽集团济南卡車(chē)股份有(yǒu)限公司的维修钳工主办技师，高级技师。从业20载，刁统武刻苦自學(xué)、努力钻研，从一名普通的维修工人成長(cháng)為(wèi)企业技术攻关带头人。曾荣获全國(guó)五一劳动奖章、全國(guó)劳动模范、全國(guó)“十大创新(xīn)工匠”、泰山(shān)产业领军人才、山(shān)东省优秀共产党员、山(shān)东省富民(mín)兴鲁劳动奖章、齐鲁大工匠、山(shān)东省首席技师等一系列的荣誉。
多(duō)年来，他(tā)心无旁骛、潜心钻研，练就了仅靠肉眼就能(néng)识别各种焊接缺陷的“铁本领”。掌握驾驶室焊接工艺、产線(xiàn)规划，能(néng)够熟练运用(yòng)三坐(zuò)标测量、三维设计等技能(néng)提升驾驶室焊接质量；精通气动、液压、焊接设备的操作和维修。由他(tā)主持和参与的技术创新(xīn)成果达120多(duō)项，十多(duō)项荣获國(guó)家专利。
中國(guó)重汽以刁统武的名字命名了创新(xīn)工作室。创新(xīn)工作室成员囊括了焊接、钣金、冲压、机械等多(duō)个领域的“技术大咖”。在刁统武的带领下，大家一起攻克了100多(duō)项技术工艺难题，大幅提升了生产效率、产品质量、设备利用(yòng)率。
管延安：拧60万颗螺丝零失误，中國(guó)“深海钳工”第一人
管延安，中交一航局第二工程有(yǒu)限公司总技师。“大國(guó)工匠”、中國(guó)“深海钳工”第一人、全國(guó)五一劳动奖章、全國(guó)技术能(néng)手、全國(guó)职业道德建设标兵、全國(guó)最美职工、中國(guó)质量工匠……一项项沉甸甸的荣誉，讲述着这位从港珠澳大桥走出来的“大國(guó)工匠”的动人故事。
作為(wèi)齐鲁匠人的优秀代表，管延安2013年4月参建港珠澳大桥，时任中交港珠澳大桥岛隧工程Ⅴ工區(qū)航修队钳工，管延安和他(tā)的团队，主要负责沉管舾装和管内压载水系统等。他(tā)用(yòng)一把扳手，拧了60多(duō)万颗螺丝，每一颗都做到了零失误，创造了5年零失误的深海奇迹，為(wèi)世界首条“滴水不漏”的外海沉管隧道建设作出了贡献。
1毫米的间隙，根本无法用(yòng)肉眼判断。管延安硬是通过一次次的拆卸，凭着“手感”，创下了零缝隙的奇迹。他(tā)甚至练就了“听感”特長(cháng)，通过敲击螺丝金属碰撞发出的声音，判断装配是否合乎标准。中國(guó)“深海钳工第一人”的名号，从此落在了管延安的头上。
温广勇：摸透國(guó)外拉丝机控制程序，让“中國(guó)制造”变“中國(guó)精造”
温广勇，泰安市泰山(shān)玻纤设备动力部部長(cháng)。曾荣获齐鲁首席技师、齐鲁大工匠、全國(guó)劳动模范等荣誉。
泰山(shān)玻纤的玻璃纤维产品，一束有(yǒu)4800根，其中每一根的直径相当于头发丝的八分(fēn)之一到二十分(fēn)之一，对生产设备的精度要求非常高。長(cháng)期以来，生产玻纤的高端设备一直被國(guó)外垄断。面对生僻的文(wén)字、加密的程序，拉丝机的维修保养工作异常艰难。设备出故障，温广勇只能(néng)带领团队摸索着更换零件。
解决问题的唯一途径就是掌握拉丝机的控制程序，可(kě)对于这部分(fēn)核心技术，國(guó)外厂商(shāng)始终拒绝提供。借助旧设备下線(xiàn)的机会，温广勇带领团队将机器拆分(fēn)，对各部件进行重新(xīn)设计、器件重新(xīn)选型，从控制原理(lǐ)到控制流程，经过近两年探索，团队重新(xīn)设计的拉丝机系统控制程序成功上線(xiàn)运营。
难关攻克，温广勇带领团队通过旧设备的转型升级再利用(yòng)，為(wèi)企业节省了4000多(duō)万元。温广勇说：“通过坚持对技术的创新(xīn)、对工艺的追求、对行业的深耕，我们中國(guó)生产的玻璃纤维一定可(kě)以领跑國(guó)际市场，让‘中國(guó)制造’变成‘中國(guó)精造’。”
（大众日报客户端记者 孟焕然 刘芝杰 设计 朱倩倩 报道）
